Corps de matrice Bit PDC
Description
Les trépans PDC à corps matriciel sont utilisés dans de nombreuses applications, notamment le forage pétrolier et gazier, l'exploitation minière et la construction. Que vous foriez dans des formations tendres ou dures, la conception avancée du trépan, grâce à sa matrice et à ses performances de coupe spécifiques, garantit une fiabilité et une qualité supérieures.
Le foret PDC à corps Matrix révolutionne le forage. Sa conception et sa structure de coupe avancées offrent des performances et une efficacité supérieures, tandis que sa durabilité garantit une durée de vie plus longue que celle des autres forets. Si vous souhaitez optimiser vos opérations de forage et obtenir de meilleurs résultats, les forets PDC à corps Matrix sont l'outil idéal.
Tailles des embouts PDC à corps matriciel de 4" à 12 1/4".
Nombre de lames : 3 lames, 4 lames, 5 lames, 6 lames, 7 lames, 8 lames, 9 lames, etc.
Tailles standard : 4 1/2", 4 3/4", 5 1/2", 6", 6 1/2", 6 3/4", 7 7/8", 8 1/2", 8 3/8", 9", 9 1/2", 9 7/8", 10", 10 5/8", 11 1/4", 11 5/8", 12 1/4".
Caractéristiques du corps Matrix de la mèche PDC de SXYS TOOLS
1. Grâce aux matériaux de matrice brevetés et à l'analyse par éléments finis (FEA), il est possible de concevoir un embout offrant une meilleure résistance à l'usure et une densité plus élevée.
2. Le processus de frittage du corps de la matrice du trépan PDC est surveillé et contrôlé à l'aide d'un thermocouple flexible afin de garantir la qualité du frittage du corps de la matrice du trépan PDC.
3. Les fraises PDC aux caractéristiques différentes sont sélectionnées pour s'adapter aux différentes applications de forage dans différentes formations afin de satisfaire aux différentes exigences lors du forage de formations tendres à moyennement dures.
4. La structure de coupe est équilibrée en force et la lame non symétrique ainsi que la large jauge sont conçues de manière à ce que la force sur le foret soit équilibrée, ce qui entraîne une meilleure stabilité du foret.
5. Le système hydraulique du trépan est optimisé grâce à une technologie de simulation dynamique des flux afin d'améliorer les effets de nettoyage et de refroidissement du trépan et d'empêcher efficacement la formation de boules.
